高鉻錘頭被譽(yù)為當(dāng)代優(yōu)良的耐磨錘頭產(chǎn)品！針對(duì)高鉻錘頭中含有較多價(jià)格昂貴的鉬元素，我們開發(fā)了以錳代替鉬的技術(shù)，并采用變質(zhì)處理提高的Cr-Mn錘頭的力學(xué)性能。用硼變質(zhì)處理時(shí)，隨硼含量的增加，碳化物逐漸細(xì)小的呈孤立分布的團(tuán)塊狀，當(dāng)硼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.3%后，則又變粗大。因此硼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.12%~0.30%之間時(shí)，碳化物的細(xì)化程度較為理想。在此基礎(chǔ)上，用硼和稀土對(duì)錘頭進(jìn)行復(fù)核變質(zhì)處理時(shí)，其變質(zhì)效果好，相對(duì)耐磨性較高，其成本比含鉬的錘頭降低了很多。

　　另外，在高鉻錘頭中加入強(qiáng)碳化物形成元素、石墨化元素、具有強(qiáng)烈吸附和凈化能力元素組成的復(fù)合變質(zhì)劑，使鑄態(tài)錘頭共晶碳化物變?yōu)閳F(tuán)球狀+蠕蟲狀+板條狀，且均勻分布，經(jīng)熱處理后碳化物形態(tài)和分布更加理想，用釩、鈦、鋁、鈮、和鎂進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理，明顯細(xì)化了凝固組織，改善了碳化物的形態(tài)和分布，使錘頭的沖擊韌度大幅提高。

　　高鉻錘頭被譽(yù)為當(dāng)代優(yōu)良的耐磨錘頭產(chǎn)品，目前已在國(guó)內(nèi)外廣泛使用。為了進(jìn)一步提高其韌性，并改善耐磨性，變質(zhì)處理時(shí)一種重要手段，已在亞共晶、共晶和過共晶錘頭產(chǎn)品中廣泛采用。

　　高鉻錘頭在澆注過程中向流液中噴射含鉀、鈉的鹽，研究了鉀、鈉對(duì)錘頭性能的影響。經(jīng)試驗(yàn)得出，用鉀、鈉處理過的錘頭，碳化物明顯細(xì)化，碳化物出現(xiàn)蠕蟲狀和團(tuán)塊狀，網(wǎng)狀分布基本消失，孤立化程度明顯改善，使錘頭的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度和耐磨性明顯提高。

   

 

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